Information produit
Les aimants Sm2Co17 (Sm2Co17) sont principalement en proportion des métaux samarium, cobalt, cuivre, fer et zirconium. Il a une plage maximale (BH) de 20 à 32 et une température de fonctionnement maximale de 350 degrés. Sm2Co17 a un très faible coefficient de température et une bonne résistance à la corrosion. Lorsque vous travaillez dans un environnement à haute température, les propriétés magnétiques des aimants samarium cobalt sont meilleures que celles des aimants néodyme fer bore. Par conséquent, les aimants au samarium cobalt sont largement utilisés dans l'aérospatiale, la défense et les capteurs.
En raison de la fragilité du matériau Sm2Co17, l'aimant Sm2Co17 n'est pas adapté aux disques ou anneaux de formes complexes et de faible épaisseur. En raison également de cette caractéristique, certains défauts cosmétiques peuvent survenir lors de la production, de l'inspection et de la magnétisation. Cependant, le magnétisme ne sera pas affecté. Ils sont généralement similaires en force aux aimants en néodyme, mais ont des températures nominales plus élevées et une coercivité plus élevée.
Les attributs
-Extrêmement résistant à la démagnétisation
- Bonne stabilité de température (températures d'utilisation maximales entre 250 degrés (523 K) et 550 degrés (823 K); températures de Curie de 700 degrés (973 K) à 800 degrés (1 070 K)
- Cher et sujet aux fluctuations de prix (le cobalt est sensible au prix du marché)
Propriétés physiques et mécaniques
Comparaison des propriétés physiques des aimants en néodyme fritté et Sm-Co | ||
Propriété | Néodyme | Sm-Co |
Rémanence (T) | 1–1.3 | 0.82–1.16 |
Coercivité (MA/m) | 0.875–1.99 | 0.493–1.59 |
Perméabilité relative | 1.05 | 1.05 |
Coefficient de température de rémanence (% /K) | −0.12 | −0.03 |
Coefficient de température de coercivité (% /K) | −0.55..–0.65 | −0.15..–0.30 |
Température de Curie (degré) | 320 | 800 |
Densité (g/cm3) | 7.3–7.5 | 8.2–8.4 |
CTE, sens de magnétisation (1/K) | 5.2×10−6 | 5.2×10−6 |
CTE, normal à la direction de magnétisation (1/K) | −0.8×10−6 | 11×10−6 |
Résistance à la flexion (N/mm2) | 250 | 150 |
Résistance à la compression (N/mm2) | 1100 | 800 |
Résistance à la traction (N/mm2) | 75 | 35 |
Dureté Vickers (HV) | 550–650 | 500–650 |
Résistivité électrique (Ω·cm) | (110–170)×10−6 | 86×10−6 |
Production
La méthode de réduction/fusion et la méthode de réduction/diffusion sont utilisées pour fabriquer des aimants au samarium-cobalt. La méthode de réduction/fusion sera décrite puisqu'elle est utilisée à la fois pour la production de SmCo5 et de Sm2Co17. Les matières premières sont fondues dans un four à induction rempli de gaz argon. Le mélange est coulé dans un moule et refroidi avec de l'eau pour former un lingot. Le lingot est pulvérisé et les particules sont encore broyées pour réduire davantage la taille des particules. La poudre résultante est pressée dans une filière de forme souhaitée, dans un champ magnétique pour orienter le champ magnétique des particules. Le frittage est appliqué à une température de 1100˚C–1250˚C, suivi d'un traitement en solution à 1100˚C–1200˚C et le revenu est finalement effectué sur l'aimant à environ 700˚C–900˚C. est ensuite broyé et encore magnétisé pour augmenter ses propriétés magnétiques. Le produit fini est testé, inspecté et emballé
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