L'aimant lié fait référence à un corps composite formé en mélangeant la poudre magnétique avec certaines propriétés magnétiques permanentes et une certaine proportion de liant selon un certain processus de moulage. Si un champ magnétique d'orientation est appliqué pendant le processus de moulage, la direction de magnétisation facile de la poudre magnétique est dans la même direction dans l'aimant, qui est un aimant lié anisotrope, sinon, c'est un aimant isotrope. Les aimants liés sont principalement utilisés pour fabriquer des micromoteurs, des moteurs pas à pas, des bagues d'étanchéité magnétiques, divers jouets, etc.
Avantages des aimants liés
Flexibilité de conception
Les aimants collés peuvent être facilement moulés dans des formes complexes et des conceptions personnalisées qui sont difficiles ou impossibles à réaliser avec des aimants frittés. Cela permet une plus grande flexibilité dans la conception des produits.
Production rentable
Le procédé de fabrication des aimants collés, tel que le moulage par injection ou le collage par compression, est généralement plus rentable, en particulier pour les séries de production à grande échelle. Il est parfait pour la production de masse car il nécessite rarement de couper le matériau qu'il contient.
Faibles pertes magnétiques
Les aimants collés présentent généralement des pertes par courants de Foucault inférieures à celles des aimants frittés, ce qui les rend adaptés aux applications haute fréquence telles que les moteurs et les capteurs.
Résistance à la corrosion
Les aimants collés sont souvent fabriqués avec des matériaux intrinsèquement résistants à la corrosion, ou ils peuvent être recouverts de couches protectrices, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements où l'humidité ou des produits chimiques sont présents.
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Les aimants SmCo collés sont composés d'un matériau magnétique SmCo finement pulvérisé mélangé à un liant polymère, tel que l'époxy ou le nylon. La poudre SmCo contient -
Les aimants en ferrite collée, également appelés aimants en céramique, sont fabriqués à partir d'une combinaison d'oxyde de fer et de carbonate de baryum ou de strontium, mélangés
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Les aimants NdFeB liés sont une classe d'aimants en terres rares fabriqués en liant de la poudre NdFeB avec un liant polymère, ce qui donne un matériau composite qui combine les
Pourquoi nous choisir
Des expériences riches
Fondée en 2001, notre équipe R&D en pleine croissance se compose actuellement de 20 ingénieurs techniques dédiés à fournir un soutien proactif et avant-gardiste à nos clients, en dirigeant le développement de produits et l'innovation pour mieux servir le marché actuel.
Compléter les qualifications
Nous sommes spécialisés dans les aimants permanents frittés en néodyme-fer-bore (NdFeB), les aimants en samarium-cobalt (SmCo), les aimants en aluminium-nickel-cobalt (AlNiCo) et les assemblages associés, tous certifiés ISO9001 et SGS.
Forte capacité de production
Notre production annuelle comprend 800 tonnes d'aimants NdFeB et 6 000 tonnes d'aimants en ferrite, ainsi que des aimants Alnico, SmCo et en caoutchouc plastique.
Service après-vente
Nous fournissons un support après-vente complet, y compris le dépannage, les services de réparation et l'assistance client, garantissant la satisfaction même après l'achat.
Types d'aimants liés
Aimant en ferrite collé
Les aimants en ferrite collée, également appelés aimants en céramique, sont fabriqués à partir d'une combinaison d'oxyde de fer et de carbonate de baryum ou de strontium, mélangés à un liant polymère. Ces aimants sont produits par un processus de moulage qui permet d'obtenir des formes et des tailles complexes, offrant une solution économique et polyvalente pour diverses applications industrielles. Ils sont connus pour leur force magnétique modérée, leur excellente résistance à la corrosion et leur stabilité thermique.
Aimant NdFeB lié
Les aimants NdFeB liés sont une classe d'aimants en terres rares fabriqués en liant de la poudre NdFeB avec un liant polymère, ce qui donne un matériau composite qui combine les propriétés magnétiques du NdFeB avec la polyvalence de diverses formes et tailles. Ces aimants offrent une gamme d'avantages, ce qui les rend adaptés à diverses applications dans de nombreux secteurs.
Aimant SmCo lié
Les aimants SmCo collés sont composés d'un matériau magnétique SmCo finement pulvérisé mélangé à un liant polymère, tel que l'époxy ou le nylon. La poudre SmCo contient généralement du samarium, du cobalt et d'autres éléments comme le fer et le cuivre pour améliorer les propriétés magnétiques. Ce mélange permet d'obtenir des aimants qui présentent une excellente stabilité thermique et une excellente résistance à la démagnétisation.
Magnétisme de surface
Les aimants frittés ont une forte attraction magnétique sur leur surface car ils sont denses et compacts. Cela les rend idéaux pour les utilisations à hautes performances comme les moteurs électriques et les machines IRM, où des aimants puissants et stables sont nécessaires. Ils sont souvent conçus pour fonctionner de manière optimale dans des directions spécifiques, augmentant ainsi leurs performances dans ces orientations.
Les aimants collés ont un magnétisme de surface plus faible car ils contiennent un liant polymère, ce qui les rend moins denses. Cependant, ils peuvent être facilement façonnés et sont moins chers à produire. Ils peuvent avoir une force magnétique uniforme ou une direction préférée, ce qui les rend adaptés à des articles tels que l'électronique grand public, les petits moteurs et les capteurs, où la flexibilité de forme et une force magnétique modérée sont importantes.
Composition et propriétés des matériaux
Les aimants frittés sont fabriqués à partir de poudres magnétiques compactées et chauffées, ce qui leur confère une structure dense et robuste. Ils sont principalement composés de matériaux tels que le NdFeB (Néodyme-Fer-Bore) et le SmCo (Samarium-Cobalt), connus pour leur force magnétique élevée et leur stabilité thermique.
En revanche, les aimants collés sont composés de poudre magnétique mélangée à un liant, tel qu'un polymère ou une résine. Cela permet une certaine flexibilité en termes de forme et de taille, mais entraîne une densité et une force magnétique inférieures à celles des aimants frittés.
Procédés de fabrication
Le procédé de fabrication des aimants frittés repose sur la métallurgie des poudres, où la poudre magnétique est compactée sous haute pression puis frittée à haute température. Ce procédé permet d'obtenir un aimant densément compacté avec des propriétés magnétiques supérieures.
Les aimants collés, en revanche, sont fabriqués en mélangeant la poudre magnétique avec un liant et en moulant le mélange à l'aide de techniques de moulage par injection ou par compression. Ce procédé est plus simple et plus économique, car il permet de produire des aimants aux formes complexes sans nécessiter de traitements supplémentaires.
Caractéristiques physiques
Les aimants frittés sont très résistants grâce à leur structure dense, ce qui les rend idéaux pour les applications où des champs magnétiques puissants sont nécessaires. Cependant, ils sont fragiles et peuvent se casser facilement s'ils ne sont pas manipulés avec précaution. Ils ont également besoin de revêtements protecteurs pour éviter la corrosion.
Les aimants collés, dans ce cas, sont plus flexibles et durables en raison du liant dans leur composition. Cela les rend plus faciles à mouler dans des formes et des tailles précises, avec une résistance inhérente à la corrosion réduisant le besoin de revêtements supplémentaires.
La composition des aimants liés
Pour mieux comprendre les aimants liés, il est essentiel d'examiner leur structure. Ces aimants sont le résultat de l'union de deux composants clés : des poudres magnétiques et des matériaux de liaison.
Poudres magnétiques
Les particules magnétiques utilisées dans la fabrication des aimants liés sont essentielles à leur fonctionnement. Ces poudres peuvent être fabriquées à partir de divers matériaux, chacun offrant des caractéristiques uniques : Ces poudres peuvent être fabriquées à partir de plusieurs matériaux, chacun offrant des caractéristiques uniques :
Ferrite:Les poudres de ferrite sont également connues sous le nom d'aimants en céramique et elles sont comparativement moins chères tout en présentant l'avantage de ne pas être facilement démagnétisées.
Néodyme-Fer-Bore (NdFeB) :Certains aimants en terres rares ont une force magnétique solide et sont idéaux pour les utilisations à haute puissance.
Samarium-Cobalt (SmCo) :Il existe davantage d'options pour les matériaux à base de terres rares, et les poudres SmCo présentent des caractéristiques de stabilité à la température et de résistance à la corrosion.
Alnico:Les poudres d'Alnico (aluminium-nickel-cobalt) sont utilisées dans des applications spécifiques où la température élevée est la caractéristique commune.
Matériaux de reliure
Le liant est le moyen de liaison des particules magnétiques, permettant aux aimants liés de posséder leurs caractéristiques. Les matériaux de liaison courants comprennent :
Thermoplastiques :Certains matériaux comprennent le nylon, le polyamide et le polysulfure de phénylène (PPS), qui offrent une meilleure moulabilité en plus des résistances mécaniques.
Thermodurcissables :Les résines époxy présentent une bonne stabilité thermique et un certain degré de rétrécissement ou de gonflement, et cette propriété les rend adaptées à la fabrication de connecteurs électriques automobiles.
Élastomères :Des matériaux ayant les caractéristiques du caoutchouc, comme le caoutchouc nitrile, sont utilisés et sont flexibles avec une résistance aux chocs.
Quels sont les 4 procédés de production des aimants collés ?
Moulage par compression
Le moulage par compression est largement utilisé pour fabriquer des aimants collés et constitue l'un des procédés les plus simples. Voici comment cela fonctionne : la poudre magnétique est ajoutée et incorporée dans un liant thermodurcissable, généralement de la résine époxy. Le moulage des deux articles se fait en plaçant le mélange dans une cavité de moule. Cela entraîne le durcissement et la solidification du liant et l'application de chaleur et de pression à ce stade. Le produit final est donc un aimant à haute teneur en composés avec une bonne stabilité dimensionnelle.
Moulage par injection
Le moulage par injection est privilégié pour la production en grande série d'aimants collés : Le moulage par injection est privilégié pour la production en grande série d'aimants collés : De la poudre magnétique est incorporée à un matériau de base thermoplastique. Les composants du mélange sont fondus et chauffés jusqu'à ce qu'ils atteignent une consistance fluide. Le matériau fondu est ensuite poussé dans une cavité de moule sous une pression énorme. Après cela, le moule est refroidi ; ce processus renforce également l'aimant.
Extrusion
L'extrusion permet de créer des formes longues et continues : L'extrusion permet de créer des formes longues et continues : La poudre magnétique et le liant thermoplastique sont combinés et chauffés ensemble. Le mélange préparé est pressé à travers une matrice ayant la section transversale requise sur la pièce produite. Le matériau extrudé est refroidi puis coupé à la longueur requise.
Calandrage
Le laminage est utilisé pour produire des feuilles magnétiques fines et flexibles : on mélange de la poudre magnétique et un liant élastomère. On la roule ensuite entre des rouleaux pour obtenir une fine couche du mélange afin de fabriquer des puces. La feuille doit être prise et rendue magnétique avant d'être découpée à la taille requise.
Application des aimants liés
Industrie des transports
Dans le secteur des transports, un moteur conçu de manière optimale avec des aimants liés isotropes permet de réduire le poids et le volume du moteur de 50 à 60 %. Par conséquent, l'augmentation de l'adoption des aimants liés dans l'industrie automobile, en raison de leur propriété de légèreté, devrait stimuler le marché mondial des aimants liés au cours de la période de prévision.
Appareils électriques
Les aimants collés jouent un rôle important dans divers appareils électriques essentiels à la vie quotidienne. Ils sont utilisés dans divers appareils électroniques tels que les disques durs, les scanners, les lecteurs de DVD et de CD et les téléphones portables. Les aimants collés sont également utilisés dans les équipements audio tels que les haut-parleurs, les écouteurs et les microphones.
Dispositifs médicaux
Les aimants collés sont essentiels dans les appareils médicaux tels que les appareils d'IRM, les prothèses auditives et les petits moteurs de précision utilisés dans les équipements de diagnostic. Leur stabilité et leur capacité à être personnalisés pour des applications spécifiques les rendent précieux dans le domaine médical.
Industrie aérospatiale
Dans les applications aérospatiales, les aimants collés sont utilisés dans les gyroscopes, les actionneurs et les capteurs. Leur rapport résistance/poids élevé et leur résistance aux fluctuations de température les rendent adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles.
Comment stocker correctement les aimants collés
Humidité et température
Les aimants collés doivent être stockés dans un environnement sec et à faible humidité pour éviter la corrosion. Idéalement, ils doivent être conservés à température ambiante, car les températures extrêmes peuvent affecter leurs propriétés magnétiques. Les températures élevées, en particulier, peuvent provoquer une démagnétisation.
Prévention de la corrosion
Bien que de nombreux aimants collés soient recouverts de couches protectrices (telles que du nickel, du zinc ou de l'époxy), ils sont toujours susceptibles de rouiller s'ils sont exposés à l'humidité. L'utilisation de sachets de gel de silice dans les conteneurs de stockage peut aider à contrôler les niveaux d'humidité et à protéger les aimants collés de la corrosion.
Méthodes de stockage
Utilisez des récipients non magnétiques pour stocker les aimants collés. Les boîtes en plastique ou en bois sont idéales car elles n'interfèrent pas avec les champs magnétiques. Pour les aimants collés plus petits, des compartiments individuels à l'intérieur du récipient peuvent les empêcher de s'attirer les uns les autres.
Utilisation des entretoises et des supports
Les entretoises sont des matériaux placés entre les aimants pour les maintenir séparés, réduisant ainsi le risque de collisions accidentelles. Les entretoises, souvent en fer doux, sont utilisées pour relier les pôles des aimants liés, réduisant ainsi le champ magnétique externe et rendant les aimants liés plus sûrs à manipuler.
Conseils d'organisation
L'étiquetage des conteneurs de stockage avec la taille, la forme et la force des aimants collés peut aider à organiser et à localiser rapidement les aimants requis. De plus, la tenue d'un journal d'inventaire peut aider à suivre l'utilisation et le stockage de votre collection d'aimants collés.
Conseils de sécurité
Ne stockez pas les aimants collés à proximité d'appareils électriques. Les aimants génèrent un champ magnétique puissant et de grande portée qui peut endommager votre ordinateur, votre ordinateur portable, vos haut-parleurs et d'autres périphériques de stockage de données (par exemple, un disque dur).
Le champ magnétique endommage également la bande magnétique des cartes de crédit et de débit, la rendant illisible. Veillez donc à conserver les aimants collés à l'écart des cartes bancaires sensibles.
Rangez les aimants collés de manière à ce que les personnes portant un stimulateur cardiaque ne puissent pas s'en approcher trop près. Les aimants peuvent perturber le fonctionnement de ces appareils.
Lors du choix d'un lieu de stockage, tenez compte de la résistance à la température de vos aimants collés. La plupart des aimants collés perdront définitivement une partie de leur force d'adhérence à des températures supérieures à 80 degrés.
FAQ
En tant que l'un des fabricants et fournisseurs d'aimants collés les plus professionnels en Chine, nous nous distinguons par des produits de qualité et un bon service. N'hésitez pas à acheter des aimants collés à vendre ici dans notre usine.
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